金屬表面處理技術(shù)的意義在于通過表面處理大大提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實現(xiàn)材料表面復(fù)合；解決單一材料無法解決的問題；修復(fù)整體優(yōu)勢，節(jié)能節(jié)材。

金屬表面處理技術(shù)可以保護和加強工件表面，不增加或增加太多成本，或修復(fù)廢加工錯誤的工件，提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，提高機械設(shè)備的性能和質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競爭力。因此，金屬表面處理技術(shù)對節(jié)約材料和能源具有重要意義

金屬表面處理工藝有哪些；

根據(jù)機理按機理可分為五部分：

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、拋光、拋光、拋光等。

2.化學(xué)表面處理：酸洗、除油、藍黑、氧化、磷化、化學(xué)鍍等。

3.電化學(xué)表面處理：電鍍、電解拋光、電解表面熱處理、陽極氧化、中高頻表面淬火、電泳等。

4.涂裝:涂裝、抹油、噴涂等。，并根據(jù)油漆的類型、工藝和噴涂材料。不同的方法分為幾種。

5.現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、離子注射、激光表面處理等。

金屬表面處理有很多種，可分為溶劑清洗、機械處理和化學(xué)處理。根據(jù)不同氧化程度的金屬表面，應(yīng)采用不同的處理方法。例如，薄氧化層可以用溶劑清洗。機械處理和化學(xué)處理，或直接化學(xué)處理，

經(jīng)驗也很重要。對于嚴重氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接使用溶劑清洗和化學(xué)處理，不僅處理不徹底，而且浪費大量的清洗劑和化學(xué)物質(zhì)，盡量先進行機械處理。